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背景

離散制造業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜多變，車間管理者不能及時(shí)掌握上下游的配套協(xié)作進(jìn)展情況，以及來自管理部門的計(jì)劃交付要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求等，增加各方溝通成本，造成異常頻發(fā)，影響按期交付，亟需開展全要素的車間管控，提升精益化管理水平。

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

信息共享不充分

核心信息分散，缺全景視圖，車間經(jīng)營數(shù)據(jù)需跨系統(tǒng)查詢。

計(jì)劃脫節(jié)協(xié)同難

上下游計(jì)劃信息不一致，影響交付協(xié)同。

物料管控薄弱

開工缺件檢查難，到貨跟蹤弱，影響開工與交付。

過程控制失察

缺失有效的偏差管控、質(zhì)量控制和異常快速響應(yīng)機(jī)制。

解決方案

面向車間領(lǐng)導(dǎo)和各類管理人員，打通外部多個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，建設(shè)車間管控系統(tǒng)。

透明化管控：打通信息壁壘，提供一體化決策平臺，及時(shí)掌握交付與績效們差。
生產(chǎn)計(jì)劃管控：多維度展現(xiàn)計(jì)劃進(jìn)展及偏差，基于資源與需求分析實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控。
生產(chǎn)準(zhǔn)備與保障管控：建立開工齊套檢查與缺件推送機(jī)制，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)與異常告警。
生產(chǎn)執(zhí)行與控制：實(shí)時(shí)采集執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)偏差提醒，通過分級推送促進(jìn)問題解決。
生產(chǎn)績效管控：量化考核指標(biāo)，自動歸集數(shù)據(jù)，提升評估效率。