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高質量的物料主數據能夠提升企業資源配置和協同能力，進而支撐企業發展。
以量具主數據為例，高價值和高共享的量具主數據能夠提升量具使用率和工業生產效率，為生產現場來合規的高質量產品。
1、業務現狀：物未盡其用，大量“被閑置”的量具
某企業為高端裝備制造單位，擁有生產、工藝、質量三大業務主線。隨著企業信息化建設不斷發展，提高資源的利用率和可用性，成為企業精細化管理的重要一環。
作為最基本、最底層的制造資源（工具、工裝、計量器具等）與生產計劃、采購計劃、工藝設計、生產制造等密不可分，因此，制造資源管理至關重要。以量具為例，該企業量具實物按照臺帳進行管理，臺賬數據有15萬余條。
在工藝階段編制工藝規程時，工藝員需要選擇具體的量具實物。通常，工藝員會根據習慣，選擇同類中經常選用的量具以提高工作效率。帶來的核心問題是大量同類未被工藝選用的量具被長久擱置。
2、需求分析：工藝員的“選擇”與操作員的“無奈”
面對現狀，開展業務調研并進行相關需求分析，結果如下：
工藝處工藝員為什么沒有選擇同類的量具？
量具從采購需求、采購業務、臺賬管理等環節描述都是手工輸入，沒有管控流程。同類量具由于臺賬管理描述的不規范、不一致，工藝員不能確定不同描述的量具是否可以滿足功能需求。
工藝員的訴求
工藝員表示目前的量具臺賬庫龐大，且信息形式各一、傳遞不暢，對量具選擇造成極大困難，因此迫切需要一個精簡的信息庫。
車間操作員為什么無法使用同類呆滯量具？
車間操作員表示使用工藝規程規定的量具是合規操作。車間操作員無法精準判斷可替用的量具，為了避免出現質量事故，一般不使用同類呆滯量具，從而造成大量量具閑置，而部分量具卻被高頻使用。
車間操作員的訴求
車間操作員表示希望所有的量具能夠使用起來，不必為了尋找或等待被占用的量具而浪費時間，影響工作效率，延緩加工進度。
結論：工藝員需要量具的單品庫，以完整信息支撐選擇；車間操作員需要清楚同類量具之間的關聯關系，以提升生產效率。
3、量具主數據管理解決方案：一步一腳印，各個擊破
根據現狀分析結論，引入量具主數據解決方案，建立集中、統一、規范的量具數據庫并提供全面的數據服務，助力每一個量具都能被利用。
第一步：標準制定與數據治理：建立量具主數據，制定數據標準。實現按照量具單品進行標準化管理，確保實現一個量具單品對應一種標準描述。
第二步：數據共享與流通：在量具采購需求階段，選擇量具主數據；打通采購需求、采購入庫、臺賬管理等業務環節，實現各業務環節中量具描述統一。
第三步：臺賬與量具主數據的映射：在量具臺帳上建立量具實物與量具主數據的匹配關系。工藝員編制工藝路線根據主數據信息自主選擇量具；車間生產人員按照臺賬管理實物和主數據的匹配關系，精準選擇任一可用的量具實物進行使用。
4、價值凸顯：物盡其用，讓每一個量具都發揮價值
通過數據治理，將量具實物臺賬進行規范化管理；通過數據去重，建立量具主數據庫，有效支撐量具采購、倉儲、工藝、生產及資產管理等業務活動。
在編制工藝工程環節，通過使用量具主數據庫，平均壓縮編制工藝規程周期20%。
車間操作員在使用量具時，能夠根據實物和主數據的匹配關系，快速選用可用量具，讓60%呆滯的量具得到有效使用，從而提高量具的使用壽命和精準度，讓每一個量具都發揮價值。
通過建立量具主數據，優化量具臺賬。解決車間在生產檢驗環節對同一個計量器具的依賴，平均縮短生產環節檢驗周期20%，所有空閑計量器具使用率提高80%。
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