開篇引入 今年是物資全面貫通管理關鍵沖刺年，李總作為信息化建設總負責人，面對本季度任務計劃中的生產物資全流程建設任務該如何推進，感到有些棘手。
正好這時候小智來到了李總的辦公室，看到小智，李總將自己的困惑說了出來，并希望能給與一些啟發和引導。
“李總您真是問對了，我這兒剛好有個關于生產物資全流程建設的經典案例……“
案例背景 該公司作為整機制造廠，已建成ERP、PDM、計劃管理、供應鏈管理、MES、WMS等業務系統，實現對生產原材料、零部件、半成品、采購件等物料從需求產生到生產消耗的全流程管控。隨著精細化管理深化，主要材料對生產要素的影響逐步降低，但是輔助材料和工裝工具對生產過程的影響逐漸顯現。為確保物資精細化管理，高效保障生產的開展，公司加強物資全流程管控建設，完善物資管理，實現所有物料的全流程信息化管理。
痛難點剖析 01功能覆蓋不全面，業務執行效率低 盡管業務系統建設在原材料、零組件等物資管理方面取得了顯著成效，但工裝工具和輔助材料的信息化管理卻仍顯不足。雖然采購環節已有信息化支撐，但工裝工具與輔材的需求提報、匯總、審批及跟蹤等核心流程仍采用傳統線下操作。這種操作模式使得信息化全流程管理存在斷點，實際工作開展涉及大量數據的手工處理、重復錄入和線下審批，不僅增加了工作量，還降低了整體流程效率。當前的線下工作模式難以實現業務流程效率的有效提升。
02材料需求靠經驗，庫存積壓成本重 輔助材料工藝BOM定額數據缺乏或不準，導致需求提報多依賴經驗而非精確數據推算。這造成提報數量與實際消耗差異大，輔材存貨積壓嚴重，既占用倉儲空間又增加庫存成本和管理難度。存貨流動性降低還易引發過期、損壞等風險，造成經濟損失。更關鍵的是，反向校正依然憑經驗，缺乏有效的數據支撐，難以驗證和優化經驗數據，使需求提報難以適應變化的生產需求。
03有效期人工跟蹤，超期風險難把控 工裝工具有效期跟蹤是管理關鍵，但主要依賴線下操作，易受人為因素干擾，導致跟蹤不及時、不全面。實際生產中，工裝工具使用過程到期時未能及時回收檢定，增加過期使用風險。在庫工裝工具也存在超期未檢定問題，導致生產需求難以滿足，影響生產進度并增加成本。同時，由于缺乏有效跟蹤機制，難以掌握工裝工具使用及有效期狀態，影響生產穩定性和效率。
04業務監控不體系，高效精準決策難 輔材工具采購與工裝制造計劃進度目前依賴線下問詢跟蹤，缺乏實時數據監控與分析。這導致我們無法實時掌握業務動態，難以發現計劃執行中的偏差和異常。由于缺乏及時數據反饋，問題暴露后只能被動應對，無法實現預防和前瞻性管理。更關鍵的是，數據分析支持不足，難以準確識別偏差關鍵環節，決策常基于有限模糊信息，影響精準性和有效性。同時流程及業務執行過程的不透明，影響工裝工具與輔材使用情況的分析與預測，進而影響決策效率和成本控制。
解決方案 為全面實現生產物資信息化管理，需要填補現有漏洞，確保所有生產物資各業務環節無縫銜接，實現線上化高效管理。不僅大幅提升工作效率與管理效能，為精細化管理提供有力數據支持，促進高效決策，提升企業整體競爭力。
圖 1物資全流程管控整體規劃方案
01功能規劃打通斷點，實現線上化業務開展 經過梳理，確定信息化建設存在斷點的物料類型，主要包括專用工裝、通用工具、裝機輔材和一般輔助材料等。通過業務流程梳理，規劃相應的信息化功能建設內容。通過信息化功能建設及業務系統之間的集成，實現全業務流程的線上化開展，包括需求的線上生成、自動匯總流轉、需求配送、以及線上高效審批和報廢分析等工作模式。進而實現流程狀態能夠實時在線跟蹤，確保信息的及時更新與共享。不僅規范業務行為與活動，也大幅提升工作效率，減輕工作負擔，還提高數據的準確性和可靠性，為數字化管理及數據支撐決策奠定堅實基礎。
02信息化驗證數據標準，定額準確性控制存貨成本 通過建立數據分析模型進行需求數據的產生和校準。即先基于歷史經驗和現有數據，形成初版輔助材料需求定額數據，基于定額數據和計劃自動計算形成月度需求計劃。其次，實時對輔材實際使用數據進行全面統計分析，定期對比實際消耗與定額數據，識別差異。每個月差異結果反向指導定額數據的調整和優化，并動態同步自動更新月度需求計劃數據。通過持續迭代，使定額數據逐漸趨于準確，從而精準形成需求，減少存貨積壓，降低庫存成本和管理難度，提高存貨流動性，減少過期、損壞等風險，為企業創造更大的經濟效益。
03平臺自主監控生成待辦，降低有效期管理風險 在工裝工具有效期管理方面，通過信息化功能建設手段，實現對有效期的自動跟蹤及預警。將工裝工具的基本信息、使用記錄、檢定周期等關鍵數據納入系統統一管理。通過系統對工裝工具的使用情況進行實時監控和記錄，利用系統的自動化功能，設定工裝工具的檢定周期和到期提醒規則。工裝工具接近檢定周期后觸發規則自動形成工作待辦，形成檢定發起任務列表。對于已經超期未檢定任務，系統將自動觸發報警，通過郵件或系統通知等方式，提醒相關人員及時處理。通過信息化手段克服人為因素的干擾，提高工裝工具有效期跟蹤的及時性和全面性。提升生產穩定性和效率，降低過期在用的風險和成本。
04平臺自主監控生成待辦，降低有效期管理風險 為實現業務全流程的全面管理與高效決策（如:對工裝需求、設計、制造、檢驗、入庫過程的狀態實時跟蹤，綜合衡量對生產任務的影響。）規劃設計全面實時的數據監控指標體系，通過可視化管控場景，實時監控業務執行情況，使復雜數據變得直觀高效，幫助業務管理人員精準把握業務動態。降低工作負荷提升工作效率的同時，建立預警機制，設定合理的閾值和指標，異常發生時及時進行提醒，并基于數據指標體系進行追蹤分析，對應業務異常定位原因所在，促進業務管理人員進行精準干預。通過對需求、使用、過程管理、維修、報廢等全業務流程的數據實時監控及深入分析，為工裝工具及輔材物資管理提供了全面的數據支撐和決策依據，從而實現了管理優化和決策精準高效的雙提升。
圖 2執行過程監控分析
功能對話 “您介紹的案例是建立了一個全新的系統嗎？多我們來講有些業務在我們現有的業務系統功能模塊已經實現了?！?br />
“李總，不是做全新的業務系統，是基于全流程的功能規劃進行查漏補缺，在開發平臺做新補充功能的建設，并與現有業務系統已有的功能模塊做集成，打通業務信息化斷點，實現完整的全流程管控?！?br />
“這些物資類型的全流程功能規劃就得全新梳理，應該不能基于現有的物資管理的流程功能開展吧？”
“確實，畢竟這些物資的業務內容及管理要求的特殊性不容忽視。例如，刀具的選型、工裝工具的周期性檢定，以及工裝工具的返修、回收、報廢等管理環節，均為現有原材料零組件等物料管理所不涉及的內容。所以，必須緊密圍繞實際業務需求，量身打造相應的流程和功能，以確保管理的高效性和精準性?！?br />
“這個案例為我們本次物資全流程管理提供了寶貴的方向性啟示。我們當前正處于任務啟動的集中期，后續還有很多方面要向你請教……”
未完待續...
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