開篇引入 鑒于集團全面推行生產運營體建設以及對二級單位生產過程管控力度逐步加強，某高端裝備制造企業生產部長王總正在開展新的一年企業生產管控規劃工作，為了能夠更好地進行體系規劃與建設應用，特邀請智能制造專家小智來進行討論交流。
“當前我們企業的ERP和MES系統等信息化系統也建了不少，目前集團與公司層面都很重視管控能力的建設，生產管控應該從哪些方面入手，您這邊是否有相關的經驗可以借鑒？“
“類似于咱們主機廠的單位，近幾年我們做過幾個生產管控項目實踐，也取得了比較好的成效，可以作為借鑒。以某航空發動機主機廠的案例給您介紹一下。”
案例背景 某航空發動機主機廠近年來在市場需求增長、交付周期縮短的雙重壓力下，當前的信息化水平已難以滿足公司領導及生產部的日常管理需求。傳統的通過加班、增員來保障生產交付的模式，已不符合公司當前的可持續發展的理念。在數字化時代背景下，公司亟需探索一種基于數據賦能的業務模式，以提升生產管控能力，實現精益化生產管控。
痛難點剖析 01計劃可執行性差，日日趕月月趕 公司整體計劃體系從要貨預測、S&OP計劃、主生產計劃到加工計劃、采購計劃，各層級計劃之間銜接不足，導致計劃的可執行性差，往往計劃下達之后，車間就需要頻繁調整以適應實際情況，核心原因在于未從全局視角審視與保障計劃的可執行。例如，某次公司接到了一筆重點訂單，但由于計劃制定時未能充分考慮生產能力和原材料供應情況，導致車間在執行過程中發現無法按時完成，為了趕工，車間不得不安排員工加班加點，但效果不佳，最終仍未能按時交付，影響了客戶滿意度。
02偏差識別缺手段，定位難管控難 公司計劃體系中缺乏有效的偏差識別手段，導致問題往往在產品交付拖期后才被發現，當管理層意識到某些關鍵環節出現了偏差，但已經難以進行補救。且公司缺乏有效的責任追溯機制，問題定位困難，難以確定責任人和制定改進策略，核心原因在于缺乏有效且體系化的偏差與定位手段。例如，某次因物料未及時配套，導致產品生產進度受阻，進而影響交付，這一問題直到產品交付日期臨近時才被管理層察覺，但此時已錯過了最佳的補救時機。在追溯問題根源時，發現責任歸屬模糊，究竟是采購部門未能及時采購到所需物料，還是庫房配送環節出現延誤，難以準確判定。
03協作層級不立體，協作難效率低 企業的生產過程中會涉及多個部門之間的協同，如配套、技術、質量、設備等。由于公司目前沒有建立體系化的協同機制，導致責任不清、溝通不暢等問題頻發，這嚴重影響了生產協同的效率和閉環管理的效果，核心原因在于未能構建立體化的異常與風險應對與協作體系。例如，某次，現場物料配送出現了錯誤，但相關部門未能及時發現問題并反饋給明確的責任人員進行解決跟蹤，導致生產線上的工人不得不花費額外的時間來尋找正確的物料，嚴重影響了生產計劃的執行。此外，由于缺乏有效的溝通機制，問題在多個部門之間推諉扯皮，進一步降低了解決問題的效率。
“你說的這些與我們企業的現狀也比較類似，那他們是怎么解決這些問題的呢？”
“在數字化時代下，生產管控已經不僅僅只是讓生產過程可以正常開展，更多的是構建管控的體系化能力，高效高質量開展生產。接下來，我詳細介紹這家單位的建設方案。”
解決方案 以準時交付為目標，構建計劃執行管控、計劃偏差管控、異常協同管控為一體的管控平臺，基于計劃執行管控實現生產過程多層級計劃的執行跟蹤，實現生產過程透明化管控；基于計劃偏差管控實現計劃偏差識別與預警、消除，確保計劃按期執行；基于異常協同管控，通過建立協同平臺與協同機制等實現異常問題快速處置，從而實現過程有跟蹤、偏差有預警、計劃有保障的過程式生產管控，全面確保準時交付。
圖 1 生產管控思路
01提升計劃可執行性：跟蹤計劃執行管控指標，構建計劃執行保障手段 面向生產全過程計劃執行，設計計劃執行的衡量指標，發現計劃執行過程的瓶頸環節。如，通過要貨預測波動率反映市場需求的不確定性，提前進行資源評估；通過銷售合同履約率以發現合同履行過程中的瓶頸和問題所在；通過S&OP計劃準確率指導企業資源優化配置；通過加工計劃及時下達率保障計劃及時下達，確保生產單位能按計劃開展；通過加工計劃完成率及時發現生產過程中的問題；通過采購訂單按期到貨率評估供應商準時交付能力，保障生產配套。
圖2 計劃執行管控示例
同時，需要構建計劃可執行的保障手段，通過組織計委會/計委擴大會，各決策層領導對整體計劃進行審視，以確保計劃符合公司發展的目標與戰略；通過產品保障計劃，針對計劃執行過程中的風險事項明確解決措施與計劃，建立跟蹤機制，確保風險及時處理，保障計劃可執行性。
02降低計劃執行偏差：開展計劃執行跟蹤與偏差識別，快速消除偏差建立計劃體系執行跟蹤手段，一方面建立從銷售合同-產品交付-總裝入庫-自制配套-工序執行的全鏈路管控跟蹤手段，實現層級計劃的跟蹤與定位，及時發現瓶頸環節與風險；另一方面開展基于OTD的多級計劃管控，實現從要貨預測、S&OP計劃管理、主生產計劃管理、加工計劃管理的銜接。通過要貨預測管控，對未來48個月的產品需求進行預測；通過S&OP計劃管控，制定三年產品交付滾動計劃，以確保供需平衡；通過主生產計劃管控，以跟蹤年度計劃目標，保障產品能夠按期交付；通過加工計劃管控，跟蹤計劃的執行結果，針對異常、拖期計劃進行重點關注。
建立偏差異常識別手段，構建公司計劃拖期中心，通過定義規則，對計劃執行過程中發現與目標的差異及時發起提醒，可設定預警周期，對拖期進行預警，以降低拖期的風險。同時開展拖期分析，對拖期原因、拖期周期等深入分析，以便針對性采取改進措施。
圖3 拖期中心示例
建立偏差消除閉環手段，基于重點件號產品，通過追趕計劃管理，針對自制件和采購件，定義關鍵的流程環節，下發車間執行跟蹤，對于自制件通過與MES系統集成獲取關鍵節點工序的報工數據，對于采購件通過人工定義關鍵環節進行手動報工，實現追趕計劃執行過程的精細化管控，確保重點件號的計劃執行，以保障最終交付。
3提升生產協同效率：建立體系化協作平臺，構建問題協作處理機制建立多層級體系化的協作平臺，面向決策層領導，通過計劃委員會，下達公司級決策指令，通過待辦形式明確責任人和完成時間，確保閉環；面向生產部管理者，通過生產調度例會，對生產執行過程中的需要協同事項進行下發跟蹤，確保生產協作通暢；面向現場執行層，提供現場問題快反平臺，問題快速記錄，進行責任判定，快速響應解決，以保障生產的順利開展。
圖4 問題督辦示例
建立多種類的協作手段，通過建立問題協作處理機制以保障協作的可執行性。建立問題分類機制，明確問題的領域、問題緊急重要程度，推送給相關的人員；建立問題升級機制，基于問題拖期時長進行分級，推送給不同層級領導，領導可進行批示；建立問題反饋機制，針對推送的問題，24小時內反饋，對領導批示問題，需反饋策略及閉環節點；建立問題拖期考核機制，針對拖期問題，根據拖期天數進行考核。
經驗總結 “這個案例很好地展示了生產管控體系的建設過程。我想了解一下，在建設這個體系時，涉及了哪些業務系統？另外，你們是如何確保數據質量的？”
“我們在生產管控平臺建設過程中，集成了多個關鍵業務系統，包括ERP系統、MES系統、供應鏈管理系統、WMS系統以及質量管理系統等。為了確保數據的準確性和可靠性，我們通過建立業務數據異常感知與不合規業務行為監控機制，為管理決策分析提供準確可靠的數據支撐。”
“我注意到，以往我們在引入ERP系統、MES系統時，實際應用效果并不理想，很難達到預期。那么，如何確保生產管控平臺的應用能夠真正發揮作用，達到預期的應用效果？”
“生產管控平臺是一個貫通多層級、涵蓋多業務的綜合性平臺。為了確保其應用成效，我們需要將平臺與各層級的使用人員的工作緊密結合。具體而言，我們應首先聚焦于高層領導的決策需求，確保平臺能夠為其提供精準的數據支持和決策依據；其次，也要助力管理層依托平臺優化管理流程，提升管理效率；同時，需要面向底層執行人員提升問題的響應速度和處理效率。此外，配合相應的管理制度落地，可以進一步保障平臺的長效運行。”
“嗯，我非常認可你們的管控思路。接下來，請你們安排人員到我們廠里進行實地調研，根據我們的實際情況，制定一套切實可行的生產管控方案吧……”
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